空气锤锻造钢球耐磨钢球

　　圆钢下料→反射煤炉→空气锤锻造→等温→淬火→保温回火→检验包装

　　传统工艺：顾名思义就是锻打而成的耐磨钢球，采用空气锤对原材料进行锻打到一定的形变量，增加压缩比，从而使耐耐磨钢球的组织结构更加密实，提高韧性和硬度。传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，空气锤锻打，热处理，产品检验传统工艺有太多的弊端，最主要的有生产效率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人劳动强度很大、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。原材料：锻造耐磨钢球所需的原材料--圆钢，全部从国家大型钢厂订购，并且可以对不同耐磨钢球材质的特殊要求，进行特殊加工。原材料加热：我们采用节能型感应棒料加热电炉进行加热，可以保证整块原材料温度均匀并且大大降低原材料损耗，加热后原材料均匀的温度可以保证耐磨钢球在热处理过程中硬度均匀。热处理系统：通过自行研制的水淬火热处理生产线和科学的热处理工艺，可以随意控制耐磨钢球的入水温度和出水温度使锻造耐磨球从表面到芯部的硬度更高并同时具有高韧性，破碎率极低，在各种恶劣的工作环境下保持耐磨球的稳定性。